无刷直流电机维修注意事项有哪些
1、无刷直流电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。
2、拆卸无刷直流电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。
3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-
2，焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。
5、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
直流电机维修有哪些方法？
一、不能起动可能原因：电源无电压。
励磁回路断开。电刷回路断开。有电源但电动机不能转动。维修方法：检查电源及熔断器。检查励磁绕组及起动器。检查电枢绕组及电刷换向器接触情况。负载过重或电枢被卡死或起动设备不合要求，应分别进行检查。
二、转速不正常可能原因：转速过高；转速过低。维修方法：检查电源电压是否过高!主磁场是否过弱，电动机负载是否过轻。检查电枢绕组是否有断路、短路、接地等故障；检查电刷压力及电刷位置；检查电源电压是否过低及负载是否过重；检查励磁绕组回路是否正常。
三、电刷火花过大可能原因：电刷不在中性线上。电刷压力不当或与换向器接触不良或电刷磨损或电刷牌号不对。换向器表面不光滑或云母片凸出。电动机过载或电源电压过高。电枢绕组或磁极绕组或换向极绕组故障。转子动平衡未校正好。维修方法：调整刷杆位置。调整电刷压力、研磨电刷与换向器接触面、淘换电刷。研磨换向器表面、下刻云母槽。降低电动机负载及电源电压。分别检查原因。重新校正转子动平衡。
四、过热或冒烟可能原因：电动机长期过载。电源电压过高或过低。电枢、磁极、换向极绕组故障。起动或正、反转过于频繁。维修方法：更换功率较大的电动机。检查电源电压。分别检查原因。避免不必要的正、反转。五、机座带电 可能原因：各绕组绝缘电阻太低。出线端与机座相接触。各绕组绝缘损坏造成对地短路。维修方法：烘干或重新浸漆。修复出线端绝缘。修复绝缘损坏处。
大型(高压直流)电机维修资质高压电机维修电机常见故障原因高压电机维修电机网（www.xaxldj.com）： (1)故障现象：电机不能起动，而且没有任何声音。原因：保险丝熔断。起动器掉闸。电源没有电。 (2)故障现象：电机不能起动，有嗡嗡的响声。原因：电源线一相断线，或保险丝有一相熔断，或电机有一相绕组断线。定子与转子之间的空气间隙不正常，使定子与转子相碰。轴承损坏。被带动机械卡住。 (3)故障现象：电机起动时保险丝熔断。原因：定子线圈一相反接。定子线圈短路或接地。轴承损坏。传动皮带太紧。被带动机械卡住。起动时误操作。 (4)故障现象：电机起动后转速较低。原因：电源电压过低。将三角形接线的电机接成星形。定子线圈短路。转子的短路环、笼条断裂或开焊。电动机过负荷。 (5)故障现象：电机温度过高，但电流没有超过额定值。原因：环境温度过高。电机通风道堵塞。电机油泥、灰尘太多影响散热。
直流电机调速器怎么修理要先了解直流调速器的工作原理直流调速器就是调节直流电动机速度的设备，上端和交流电源连接，下端和直流电动机连接，直流调速器将交流电转化成两路输出直流电源，一路输入给直流电机砺磁（定子），一路输入给直流电机电枢（转子），直流调速器通过控制电枢直流电压来调节直流电动机转速。同时直流电动机给调速器一个反馈电流，调速器根据反馈电流来判断直流电机的转速情况，必要时修正电枢电压输出，以此来再次调节电机的转速。
直流电机的调速方案一般有下列3种方式：
1、改变电枢电压；（最长用的一种方案）
2、改变激磁绕组电压；
3、改变电枢回路电阻。
直流电机不能启动有什么解决办法，原发布者：仇促N
0678。电机起动困难或不能起动的故障原因和处理方法如下：（
1）某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。（
2）电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。（
3）定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触，应检查修复。（
4）定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。（
5）定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。（
6）定子与转子铁心相擦。（
7）轴承损坏或被卡住，应更换轴承。（
8）负载过重，应减小负载。（
9）机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。（
10）皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。
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